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玻璃瓶廠目前正在對質(zhì)量控制過程中的一些淺層討論：對于我國大多數(shù)玻璃瓶生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)發(fā)展來說，產(chǎn)品出廠后，每年都會收到各種客戶產(chǎn)品信息質(zhì)量管理問題，引起客戶投訴，給雙方造成經(jīng)濟(jì)損失。退貨原因：主要是由于過程中質(zhì)量控制不當(dāng)造成的，徐州玻璃瓶廠目前正在對質(zhì)量控制過程中的一些淺層討論：

一、模具檢驗(yàn)：

1大多數(shù)專業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶的廠家都是根據(jù)客戶提供的模具生產(chǎn)，或者根據(jù)圖紙和新開的樣品瓶模具生產(chǎn)。對于影響成形的模具關(guān)鍵尺寸，開模后必須立即與客戶溝通協(xié)商，并就關(guān)鍵尺寸的修改達(dá)成共識，這將對后期產(chǎn)品的成品率和成形效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。

圖2。所有模具進(jìn)廠時(shí)應(yīng)與模具、初始模具、成形模具相匹配，并根據(jù)圖紙或用戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、首件檢驗(yàn)：

1.前10-30個(gè)產(chǎn)品在模具上機(jī)后生產(chǎn)，每個(gè)模具取2-3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)重點(diǎn)是口高和尺寸；切口的內(nèi)徑和外徑；基礎(chǔ)刻字是否正確清晰；瓶型是否正確。

2、玻璃瓶從退火線出廠后，質(zhì)檢監(jiān)控儀將每件模制產(chǎn)品限制在2-3件，并可根據(jù)圖紙進(jìn)行全面的分析測試。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度變化以及進(jìn)行測試。

三、制程檢驗(yàn)：

1、在不更換模具的情況下，每隔2小時(shí)，每2個(gè)模具進(jìn)行一次產(chǎn)能、材料重量檢測，還需要檢測開口處的內(nèi)外徑，因?yàn)槟＞咴谑褂脮r(shí)容易沾染油污，造成蓋子松弛漏酒現(xiàn)象。

2在制造過程中，由于模具的原因，可能需要更換新的模具。因此，模具更換后，成型車間必須立即通知質(zhì)檢車間。質(zhì)檢車間必須做好新模具瓶子的首件檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)工作，防止換模后因質(zhì)量檢驗(yàn)不詳造成漏檢造成質(zhì)量問題。